阻燃性指的是在規定試驗條件下，試樣被燃燒，在撤去火源后，火焰在試樣上的蔓延僅在限定范圍內并且自行熄滅的特性，即具有阻止或延緩火焰發生或蔓延的能力。在接線端子中，阻燃性是通過添加阻燃材料來實現的。阻燃等級從高到低有V0、V1、V2等。
阻燃材料就是能夠阻止燃燒而自己并不容易燃燒的保護材料，現阻燃材料主要有有機和無機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。
一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據絕對優勢。
要理解塑料如何阻燃，首先要了解塑料的燃燒過程。塑料的燃燒過程是一個極其復雜的熱氧化反應，燃燒的基本要素為可燃物、助燃物和著火源。 一般認為，塑料的燃燒經歷了如下三個階段。 
第一階段，熱引發過程。來自外部的熱源或火源的熱量導致塑料發生相太變化（即從固態轉化為液態）和化學變化。
第二階段，熱降解過程。這一過程為吸熱反應，當塑料吸收的熱量足以克服分子內原子間某些弱小鍵能時，塑料開始發生降解反應。這種反應的實質是在空氣中氧存在下的一種自由基鏈式反應，反應的結果產生氣相可燃物體如各種單體易燃烴類等。
第三階段，引燃過程。當第二階段熱降解反應生成可燃物的濃度達到著火極限后，與大氣中的氧氣相遇，引發燃燒。
總的來說阻燃機理就是在塑料中按一定比例加入阻燃劑，使氧指數增大，從而產生阻燃效果。當然，氧指數只是表示材料可燃性和阻燃劑的阻燃性，還應采用一系列的參量，如熱自燃臨界參量、熱點燃能量、熱自燃溫度等。一般說來，含有阻燃劑的塑料在燃燒時，阻燃劑是在不同反應區域內多方面起作用的。對于不同材料，阻燃劑的作用也可能不同。
阻燃劑的作用機理比較復雜。但其目的總是以物理和化學的途徑來切斷燃燒循環。阻燃劑對燃燒反應的影響表現在如下幾方面：
1.位于凝聚相內的阻燃劑吸熱分解，從而使凝聚相內的相對溫度減慢上升，以延緩塑料的熱分解溫度，利用阻燃劑熱分解時生成的不燃性氣體的氣化熱來降低溫度。
2.阻燃劑受熱分解，釋放出捕獲燃燒反應中的-OH（羥基）自由基的阻燃劑，使按自由基鏈式反應進行的燃燒過程終止鏈鎖反應。 
3.在熱作用下，阻燃劑出現吸熱相變，阻止凝聚相內溫度的升高，使燃燒反應變慢直至停止。
4.催化凝聚相熱分解，產生固相產物（焦化層）或泡沫層，阻礙熱傳遞作用。這使凝聚相溫度保持在較低水平，導致作為氣相反應原料（可燃性氣體分解產物）的形成速度降低。    
總之，阻燃劑的作用能綜合地使燃燒反應的速度變慢，或者使反應的引發（熱自燃）變得困難，從而達到抑制、減輕火災危害的目的。
電氣正常運轉必然會產生熱量，在規定的溫度范圍內絕緣端子可以耐住，但超過溫度上限可能就會引起火災事故。絕緣端子阻燃材料的存在就可以在一定程度上避免火災的發生，將危險指數降低，維護系統正常運轉，保護生命財產安全。