絕緣端子由絕緣基座、絕緣隔板、線件組成，絕緣基座組成一體，接線件座于絕緣基座上并置于絕緣隔板內，接線件包括導線夾、螺釘、螺母和支承框，支承框呈U形，導線夾置于支承框內，螺母和螺釘沿支承框U形兩端面的長形孔壓住導線夾，導線夾由上導線夾和導電片組成，上導線夾表面兩側突起多排凸塊，凸塊上有一至二條凸筋，其特征是導電片上表面兩側突起多排凸塊，凸塊與上表面中部組成圓弧，圓弧面上有一至二條凸筋，凸塊與凸塊形成鋸齒形，導電片上表面中段為一凸起平臺，平臺中央開有螺紋孔與絕緣基座經螺栓相連，導電片下表面兩端各突起一個定位圓塊與U形支承框相連，兩塊上導線夾分別置于導電片平臺兩側并與導電片夾合在一起時，上導線夾與導電片凸塊(相互錯開咬合將導線夾住。

1，靜態導電檢測
絕緣端子一般應用于靜態電氣系統的連接，因而靜態導電性能應該作為判定絕緣端子穩定性的基本指標之一。絕緣端子的靜態導電檢測，顧名思義，就是在靜態電氣系統中對絕緣端子的導電性進行抽樣檢測。以保證該批次產品靜態導電穩定性，保證產品質量，最大限度地維護客戶和接線端子企業自身利益。
2，動態導電檢測
有些時候，絕緣端子則是在動態，譬如振動環境下使用的。因此，對絕緣端子進行動態導電測試就顯得尤為必要。實驗表明僅在靜態環境檢測合格的絕緣端子，并不能保證其動態環境下接觸的可靠性。因為，往往靜態導電合格的連接器在進行振動時，動態模擬試驗時仍會出現瞬間斷電現象，故對一些可靠性要求較高的絕緣端子，最好能逐一對其進行動態振動試驗以保證其接觸的可靠性。
3，單孔插拔力檢測

接線端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關系到端子的質量，它們分別決定了端子的絕緣性

能和導電性能。任何一個接線端子失效都將導致整個系統工程的失敗。這方面國內外發生的

慘痛教訓是十分深刻的。

絕緣端子是基礎的電連接元氣件之一，在電氣連接中有著舉足輕重的作用，絕緣端子的設計是決定絕緣端子品質的重要因素之一，簡單介紹下設計絕緣端子時要考慮的一些基本通用原則。
    1、產品標準：絕緣端子屬于連接器的范疇，所以在設計絕緣端子時要參考IEC、UL、CSA、VDE、TU、GB等國際國內對電氣連接的標準,也要參考一些行業標準，如JB、GJB等。在中國,通用的絕緣端子標準是GB14048.7/8。

2、材料的選擇：材料的性能直接影響到整個產品的性能，是設計的關鍵。以通用的PA66為例，這是大多數廠家選用的應用最多的塑膠材料。該材料比較好的符合UL94，V-0阻燃等級，寧波速普電子就是以此作為塑件材料。此時設計時CTI參數一定要達到要求，直接影響到最終產品能否通過沖擊耐電壓和耐老化試驗等試驗。按照UL規定,可以使用不高于25%的回料與75%的新料一起充分攪拌后混合使用，特別是對一些耐受高電流和高電壓的產品，回料的使用應該更低或者不填加。

類似于通常理解的過電流保護能力——當電流超過預定最大值時，使保護裝置動作的一種保護方式。 過電流保護是當流過被保護原件中的電流超過預先整定的某個數值時，保護裝置啟動，并用時限保證動作的選擇性， 使斷路器跳閘或給出報警信號。而ST絕緣端子的電流負荷能力是通過絕緣端子自身導電件的抵抗來實現電路保護。
每個絕緣端子都有自己的電流等級，當端子通過的電流超出PCB絕緣端子的負荷時，絕緣端子就會發生故障， 引起線路短路等。印刷線路版絕緣端子及接插件的電流負荷能力取決于多個技術參數。要使產品達到所需的負荷能力， 需要滿足多種要求：

絕緣端子是為了方便導線的連接而應用的，它其實就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導線，

快速發展的互聯網時代，衍生出了大量的互聯網公司，在其辦公環境中，無論是電氣設備還是網絡設備，都需要通過高效的連接才能滿足基本使用需求，這也就對布線流程提出了更高的要求，同時也成為了絕緣端子施展的舞臺，畢竟在錯綜復雜的布線環境中，如果沒有其優勢作用的發揮，是很難確保線路的連接能夠達到較高水平的。